1、潤滑脂抗水性的重要使用意義

   抗水性好(hǎo)的潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能(néng)夠起(qǐ)到良好(hǎo)的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業的連續鑄鋼操作過(guò)程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進(jìn)入軸承，同時還(hái)有大量的水蒸氣産生并存在于軸承表面(miàn)，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀态，如果脂的抗水性欠佳則易被(bèi)沖淋流失掉，失卻潤滑性。

   對(duì)于絕大多數的使用部位來說，都(dōu)會(huì)要求潤滑脂具有良好(hǎo)的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性;當油脂濺到織物上時，可以經(jīng)過(guò)漂洗工序使油污痕迹容易洗除掉，而抗水性好(hǎo)的潤滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具體選用潤滑脂時一定要靈活對(duì)待。

   2、潤滑脂的水分和抗水性

   潤滑脂本身就含有水分，分爲兩(liǎng)種(zhǒng)，一種(zhǒng)是結構含水，此時水是潤滑脂中的穩定劑,對(duì)潤滑脂結構的形成(chéng)和性質都(dōu)有重要的影響。另一種(zhǒng)是遊離的水份，是潤滑脂中不希望有的，須加以限制。但潤滑脂抗水性所指對(duì)象，水則來自外界。抗水性是指潤滑脂在外界導入的水中不溶解、不乳化、并不易從周圍介質中吸取水分、不被(bèi)水洗掉和在與水接觸時不會(huì)明顯地改變它的自身性能(néng)的能(néng)力。

   潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑，其次是基礎油。一般來說，以矽油爲基礎油的潤滑脂的抗水性較好(hǎo)，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對(duì)稠劑化來說，脲基脂、烴基脂的抗水性好(hǎo)，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及複合鋁、複合鋇、複合鈣基脂次之，再次是锂基脂，抗水性差的是鈉基脂和複合鈉基脂。

   3、潤滑脂抗水性的評定方法概要

   潤滑脂抗水淋性能(néng)測定法：SH/T0109。本标準參照采用ASTM D1264潤滑脂抗水淋性能(néng)測定法，水淋試驗機

   試驗時，將(jiāng)4g ± 0.5g試樣(yàng)裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉動，控制水溫爲38℃ ±2℃ ，并以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護闆上，以1h内被(bèi)水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能(néng)力。

   4、潤滑脂抗水性的其他評定法

   簡易判斷法。方法規定：把潤滑脂薄薄地塗在1mm厚的玻璃片上，然後(hòu)分别浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂塗膜的變化及蒸餾水的變化，進(jìn)行判斷。

   加水剪切試驗法。在試樣(yàng)中加入10%的蒸餾水進(jìn)行1萬次或10萬次剪切，後(hòu)測定剪切後(hòu)潤滑脂的錐入度，試驗結果以剪切後(hòu)錐入度值表示。例如汽車通用锂基脂的抗水性就規定，其加水剪切後(hòu)的錐入度值不大于375。

   潤滑脂在熱水中的安定性FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到輕微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣(yàng)品約5g放在沸水中浸泡10min，然後(hòu)檢查水，并記錄水是否混濁或樣(yàng)品乳化的其他迹象。

   潤滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能(néng)測定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將(jiāng)兩(liǎng)個小脂團分别放入到兩(liǎng)個容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個容器搖動一、二次，然後(hòu)目測容器中脂團的解體現象。

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